Mtqy Metrología Dimensional
Beneficios clave
Los rastreadores láser Leica AT403 se calibran contra patrones nacionales. Cada punto registrado tiene un certificado de calibración vigente, lo que elimina dudas sobre la validez de los datos en auditorías de calidad.
Resultado: informes aceptados por fabricantes y aseguradoras.Medimos álabes, rotores y estatores en la propia central, sin necesidad de trasladar piezas de varias toneladas. El Laser Tracker captura la geometría real del conjunto montado, incluyendo deformaciones por peso propio y temperatura ambiente.
Resultado: ahorro de días de montaje y desmontaje.Comparamos la nube de puntos capturada con el modelo CAD nominal. Identificamos zonas fuera de tolerancia en concentricidad, paralelismo y holguras radiales antes de que generen vibraciones o desgaste prematuro.
Resultado: correcciones tempranas que evitan fallos en operación.Cada informe incluye la estimación de incertidumbre combinada según GUM. No entregamos solo números: explicamos el rango de confianza de cada desviación medida, para que el equipo de mantenimiento tome decisiones informadas.
Resultado: datos utilizables directamente en planes de ajuste mecánico.Adaptamos la ventana de medición a los tiempos de mantenimiento mayor. Un técnico con equipo completo llega a la central, realiza la captura en una o dos jornadas y entrega el informe preliminar en 48 horas.
Resultado: cero interferencias con el plan de mantenimiento.Elegí el nivel de cobertura que mejor se adapte al alcance de tu proyecto de metrología dimensional en turbinas hidráulicas.
Incluye la captura de puntos clave en tres álabes por conjunto, comparación contra modelo CAD nominal y un informe de desviaciones con tolerancias de ±0,05 mm. Ideal para mantenimientos programados sin desmontaje completo.
Medición de concentricidad, paralelismo y holguras radiales en el conjunto acoplado. Se emplea un Laser Tracker Leica AT403 con procesamiento en SpatialAnalyzer. Incluye recomendaciones de corrección mecánica.
Protocolo completo de calibración mecánica para sensores de presión, caudal y temperatura en laboratorios de pruebas hidráulicas. Se entregan certificados con incertidumbre combinada y trazabilidad a patrones nacionales.
Cobertura total del montaje: verificación de álabes, alineación rotor-estator, calibración de bancos y medición de deformaciones estructurales. Incluye visita in situ, informe ejecutivo y asesoría técnica post‑medición.
Respuestas claras sobre inspección geométrica y calibración con Laser Tracker para grandes conjuntos de turbinas hidráulicas.
En condiciones controladas de obra, un rastreador láser como el Leica AT403 alcanza incertidumbres del orden de ±15 µm + 5 µm/m. En la práctica, sobre conjuntos de 5 a 8 metros, logramos desviaciones típicas por debajo de 0,08 mm en concentricidad y paralelismo, siempre que se estabilicen térmicamente los puntos de amarre y se realicen las compensaciones ambientales correspondientes.
Depende de la cantidad de puntos de medición y del acceso. Para un conjunto típico de turbina Francis de 150 MW, la captura de datos in situ lleva entre 4 y 6 horas, más otras 2 o 3 horas de procesamiento en SpatialAnalyzer para generar el informe comparativo contra el modelo CAD. En mantenimientos mayores, solemos planificar una ventana de dos jornadas completas.
Entregamos un informe técnico con los resultados de desviaciones geométricas, mapas de color de las superficies medidas, tablas de tolerancias por punto crítico y la trazabilidad de los patrones utilizados. El informe se ajusta a los requisitos de la norma ISO 10360 para sistemas de medición por coordenadas y puede incluir anexos fotográficos de los puntos de amarre.
No siempre. En bancos de ensayo hidráulicos, la calibración de sensores de presión y caudal se programa durante paradas técnicas programadas o ventanas de mantenimiento. Para la verificación geométrica de álabes o conjuntos rotor-estator, sí se requiere que el equipo esté detenido y accesible. Coordinamos el cronograma con el área de mantenimiento para minimizar el impacto en la operación.
La calibración mecánica ajusta y certifica instrumentos de medición (sensores, transductores, patrones) contra referencias trazables. La verificación geométrica, en cambio, compara las dimensiones y formas reales de un componente o conjunto contra su diseño nominal. Ambas son complementarias: la calibración asegura que los instrumentos midan bien, y la verificación confirma que la pieza fabricada o montada cumple las especificaciones.
Realizamos calibraciones tanto en nuestro laboratorio como en las instalaciones del cliente. Para bancos de ensayo hidráulicos y grandes conjuntos de turbinas, el servicio in situ es lo más habitual, ya que evita desmontajes y reduce los tiempos de inactividad. Llevamos los patrones de referencia y el equipo de medición necesario, y emitimos certificados con trazabilidad al CENAM.